从常规钻采到超深层钻采、从荒原大漠到浩瀚深海……作为我国首个生产石油机械的专业工厂，宝鸡石油机械有限责任公司为我国石油、天然气开采提供了众多优良装备。而在这些装备研发过程中，机械传动研究所的研发团队在其中发挥了至关重要的作用。

机械传动研究所是一支由23人组成的科研团队，主要承担着我国石油和天然气钻机的绞车、转盘、钻井泵等关键设备，以及非常规油气钻完井核心设备——压裂泵等的研发设计任务，机械传动研究所所长、高级工程师曾兴昌就是这个团队的带头人。

凭借多年的技术沉淀，曾兴昌带领研发团队突破石油行业“卡脖子”技术，研发出了我国首台交流变频单轴绞车、国内外最大功率的钻井泵、国内首台单机功率最大的压裂泵产品等等，为保障我国石油、天然气能源安全奠定了坚实的基础。

曾兴昌说，以前，石油和天然气压裂车主要由柴油机驱动，而柴油发动机、变速器、底盘车、压裂泵等核心设备主要依赖国外进口。

【到后来我们把压裂泵进行了国产化，但是柴油机还是存在很大的问题，国外交货、服务，还有技术上的“卡脖子”，另外柴油机在环保这块现场噪音比较大。】

为了解决这些难题，曾兴昌带领研发团队在充分走访调研和查阅大量资料的基础上，深入分析现场使用工况，终于以“十年磨一剑”的精神先后研发了600——7000马力三缸和五缸压裂泵，其中，3500马力及以下柴油机驱动压裂泵打破了对国外产品的依赖，5000马力及以上电驱压裂泵实现了弯道超车。

【我们的单机功率做到了最大7000马力，单机功率提高了以后我们设备的数量就减少了，这对四川页岩气产区的山地、丘陵地带是非常有意义的。大功率的电驱压裂泵基本上达到了国际先进的水平。】

创新无止境。曾兴昌表示，此次获得“宝鸡市第二届最美科技工作者”荣誉称号，对于团队而言，既是一种鼓励，也是一种鞭策。今后，他将带领大家继续拼搏进取，勇攀科技高峰，为我国石油事业发展提供更多利器。

记者：杨璐

编辑：晁东